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有了高低溫循環(huán)裝置這些操作經(jīng)驗,不怕不會用了

更新時間:2019-10-26   點擊次數(shù):455次
  高低溫循環(huán)裝置采用波浪形板式換熱器,熱交換面積大,熱交換速度快。采用PID智能控制,根據(jù)化學過程工藝自動調(diào)節(jié)功率的輸出,控制反應過程的溫度,滿足反應工藝對溫度變化的要求。
 

高低溫循環(huán)裝置

  高低溫循環(huán)裝置的使用對于有經(jīng)驗的人來說非常簡單,但對于新手往往還不是特別順利,關于的使用前的準備、使用流程以及必要的維護等等,廠家上海冉富儀器有話說。
  高低溫循環(huán)裝置使用前的準備:
  1、使用前先打開木箱先把進出液閥門安裝在進液口上。(注:機器上邊標有進出液口,閥門為截止閥,閥門介質流動有方向,閥門標有流向。
  2、把閥門和反應釜用軟管對接,反應釜進出口應該為下進、上出,保證反應釜內(nèi)保持滿液狀。
  3、打開高低溫槽加液孔,把介質加入機器內(nèi)打開機器的循環(huán)開關,讓液體在整個系統(tǒng)循環(huán)。(注意:要排空系統(tǒng)內(nèi)空氣)
  4、冷卻介質應滿足使用條件。(即低溫條件下不凍,高溫條件下不沸騰)
  高低溫循環(huán)裝置的設定
  1、如需要150℃溫度時,把溫控表設定為150℃打開加熱開關和循環(huán)開關,機器即開始工作。
  2、物料在高溫需要降至室溫時,需關閉加熱打開預冷,此時通過冷卻即能把物料降至室溫。
  3、物料需要低于室溫時,要先把物料降至室溫,然后再把設定至所需的設備,打開制冷,壓縮機即進入工作狀態(tài),機子開始降溫。
  使用方法:
  加導熱合成油及電源連接:
  1、將設備的循環(huán)出口與反應釜的進口連接,將設備的循環(huán)進口與反應釜的出口連接。使系統(tǒng)成為密閉循環(huán)系統(tǒng)。
  2、將電源正確連接。
  3、將補液槽上蓋打開,加入導熱油至膨脹液位;開啟排氣閥門,打開電源,按循環(huán)鍵,開始給系統(tǒng)加入導熱油。直到有液體從排氣口溢出。(這時已排出系統(tǒng)中的大部分氣體)
  4、加液完畢后,25度時膨脹槽的液位需在液位位置,不可超過或低于標定液位。(排氣閥關閉)
  電源開關:根據(jù)工作需要首先打開電源開關。
  加熱開關:根據(jù)設定的溫度值打開或關閉加熱開關。(在升溫或恒溫階段必須打開)
  制冷/預冷開關:根據(jù)設定的溫度值打開或關閉制冷開關。(不是在降溫段且測量溫度>70需關閉此開關)
  注意事項:
  1、次接上電源,請注意相位是否正確。
  2、在打開機殼前,應*斷開電源。
  3、在封閉的制冷系統(tǒng)中,密封有制冷劑,這是一種高壓氣體,只有專業(yè)技術人員才能對制冷系統(tǒng)進行維修。
  4、加液完成后,指示液位安全位置如設備本機油面指示。
  5、使用時,高低溫循環(huán)裝置周圍應有足夠的空間。
  6、使用時,無特別異常噪聲。
  7、設備進出液口位置必須有安全保護裝置。
  8、設備日常維護必須進行,每個月檢查一次管道,檢查一次線路,觀察導熱油情況。
  9、該機的位置:
 ?。?)本機應放置在通風、干燥、無污染的場所。
 ?。?)距隔離物的距離大于85m.
 ?。?)兩側百葉窗孔不得有障礙物和堵塞。
  10、設備系統(tǒng)設計承壓能力為0.3MP,當高于設計壓力時將自動卸壓。
  11、注意觀察導熱油的情況,如有發(fā)生變色的情況,需與導熱油廠家。
  12、嚴禁在系統(tǒng)中另加入增壓泵。
  13、設備在運行過程中出現(xiàn)故障,必須當場通知生產(chǎn)廠家,并在廠家技術人員的指導下做相應的處理。
  如何能夠提高高低溫循環(huán)裝置的使用壽命,后期的保養(yǎng)*,有一些日常保養(yǎng)方法可供用戶們參考。
  1、高低溫循環(huán)裝置的各項保護裝置其設定值有高低溫循環(huán)裝置工廠已調(diào)設好,用戶請勿隨意改動。
  2、高低溫循環(huán)裝置發(fā)生故障報警停機時,先按高低溫循環(huán)裝置的休止按鈕(報警燈將熄滅),再檢查高低溫循環(huán)裝置故障原因,在故障未排除前高低溫循環(huán)裝置不得強行開機運行。
  3、要保持機房清潔及透風良好,按期進行冷凝器的清洗除圬工作,保證高低溫循環(huán)裝置正常不亂工作。
  4、高低溫循環(huán)裝置要保持散熱水塔清潔,及保持水塔附近空氣暢通流暢,溫度低,避免雜物進入冷卻塔降低散熱效率。
  5、高低溫循環(huán)裝置請保持低溫冷卻液輪回裝置散熱盤管表面清潔,確保附近空氣暢通流暢,溫度低,按期清洗盤管上的積垢,以確保良好的換熱效果。

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